活性炭作为甲醇车间净化煤气必不可少的装置，在长时间使用后吸附性能降低，甚至会有结块、粉碎等情况发生，极大影响生产接续，此时必须更换新的活性炭。而更换一槽27吨左右全新活性炭需要耗资十几万元，同时拆卸下来的废旧活性炭必须找具有国家资质的厂家处理，其中运输费用、处理费用都是使用方承担，这使得活性炭的使用和报废成本开支较大。
为积极响应集团公司“开源节流、降本增效”活动，切实降低成本提升经营效益，宁夏庆华煤化公司甲醇车间以集团公司“修旧废利，节能增效”理念为指导，组织召开专题会议进行研讨，经过多方面讨论、研究、论证后，制定出切实可行的“活性炭再利用法”，即当活性炭达到饱和时，先切换系统停机，利用蒸汽再生的方法将活性炭加热使活性炭孔隙中的油水挥发或蒸发；完成这一步骤后再通氮气进行降温置换；置换完成后由人工卸下活性炭，平摊在水泥地面，经风吹晾晒二次除去一部分油水；最后进行人工筛选，将已经结块、粉碎的活性炭分离出来。此时，经过一系列操作加工的活性炭又能再一次回到生产岗位上。
活性炭在经过蒸汽再生、降温置换、晾晒以及人工除去结块和粉末等步骤后，成功达到重复利用的目的，不仅降低了车间的直接生产成本，还有效提高了企业效益，将“开源节流、降本增效”号召真正落到了实处。
（来源：宁夏集团 张肖玲）
