9月13日，内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司机修车间聚焦生产现场痛点，顺利完成压缩机气缸冷却水管技改预制工作，通过前置化作业，实现工作效率与安全保障的双重突破。
此前，压缩机气缸冷却水管维护需在设备运行现场进行切割、焊接、组装，不仅占用生产停机时间，且现场空间狭窄、交叉作业多，存在火灾、机械伤害等安全风险，单次作业平均耗时超8小时。
为破解这一难题，公司领导密切关注并组建专项小组，提前梳理4台压缩机的冷却水管型号、尺寸参数，绘制详细预制图纸。在机修车间分批次预制管道，坡口加工、套死处理等工序，将现场80%的作业内容转移至预制阶段。同时，通过模拟现场安装场景，提前调试管件适配度，减少现场调整环节。
此次技改预制后，预计单台压缩机冷却水管现场安装时间缩短至8小时，效率提升75%，且有效消除现场少动火等风险点。在后续的现场安装作业中，作业人员仅需将预制完成的冷却水管运至现场，进行接口对接与固定，有效减少设备停机时长，显著提升装置生产的连续性。后续，机修车间将把预制模式推广至其他设备管路维护，持续以技术优化赋能生产，保障装置安全高效运行。
（来源：内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司机修车间 刘凯旋）
