近日，生产调度指挥中心联合气化车间，立足气化装置运行实际开展专项工况研判，坚持“协同联动、精准调控”原则，全力保障系统安全高效运转。
生产负荷调整期间，调度团队与车间技术人员密切跟踪设备运行状态，重点分析炉体灰样数据，发现部分气化炉存在灰样偏细问题。经工艺评估，该现象若持续，可能破坏炉内流场稳定，影响装置整体运行效率，需立即采取优化参数措施。
经双方充分论证后，生产调度指挥中心迅速下达指令，调整气化炉汽氧比，气化车间各岗位操作人员严格按规程精准调节蒸汽与氧气配比，全程平稳控制参数变化。最终，运行的气化炉平均汽氧比从7.43顺利降至7.38，各炉温度、压力、产气组分等核心指标均处于可控范围，系统运行恢复稳定。
此次调整不仅消除了潜在安全隐患，还减少了蒸汽消耗量与管网负荷，实现了降本增效的目标。后续，生产调度指挥中心将进一步强化管控，要求操作人员紧盯气化炉运行工况、细化数据记录、加密巡检频次，进一步夯实气化车间长周期稳定运行的基础。
（来源：新疆庆华集团生产调度指挥中心 赵相虎）
